脫色是用吸附的方法除去化合物中的雜質，因活性炭的吸附能力強，因此常用活性炭來處理脫色。在脫色的過程，有時會遇到這一問題：“為什么活性炭脫色效果不好？”今天就這一問題，波濤小編來為大家解答一下。

活性炭的吸附有兩種，一種是物理吸附，一種是化學吸附，其中脫色原理是物理吸附。活性炭脫色效果受到多種因素的共同作用和影響，波濤活性炭廠家通過對三氯蔗糖的脫色進行測試發現，活性炭的脫色效果的好壞受活性炭的形態、用量、脫色時間、脫色溫度的影響。

下面波濤活性炭廠家，對三氯蔗糖的脫色方法研究講述如下：

三氯蔗糖是一種以蔗糖為原料經化學合成得到的很有發展前途的新型強力甜味劑，其優異的特點是高甜度、低熱值、無毒、抗齲齒,結構見下圖。三氯蔗糖的合成是一個比較復雜、難度較大的過程，其技術含量很高。

一、實驗方法

1、活性炭吸附脫色實驗

在待脫色的三氯蔗糖反應混合液中加入一定量的活性炭，在一定溫度下攪拌吸附一定時間，過濾得清液，測其吸光度。

2、脫色效果測定

用722型分光光度計，以分析純甲醇為參比，在色素大的吸收波長處（λ=560nm）測其吸光度。

脫色率=（脫色前吸光度-脫色后吸光度）/脫色前吸光度×100%

3、三氯蔗糖含量測定

采用高效液相色譜儀，以示差折光檢測器檢測，

流動相為V（乙腈）：V（甲醇） :V（水）=15:10:75，流速1.0L/min，進樣量20μL，柱溫50%℃，用外標法測三氯蔗糖含量。

二、結果與討論

1、活性炭的選擇

活性炭有顆粒狀和粉末狀兩種，波濤活性炭廠家分別采用5%活性炭處理三氯蔗糖反應混合液60min，結果見表1。

表1 活性炭脫色能力比較

指標	未脫色料液	顆粒活性炭脫色		粉狀活性炭脫色
		室溫	60℃	室溫	60℃
外觀	深棕色、混濁	棕色	淺棕色	黃色	淡黃色
吸光度（A）	0.507	0.243	0.135	0.103	0.035
脫色率（%）		52.7	73.4	79.7	93.1
三氯甘蔗含量（%）	36.8	35.1	34.7	34.8	34.3

由表1可見，無論是在室溫或60℃時，粉狀活性炭的脫色能力均高于顆粒活性炭，且三氯蔗糖的損失率相差不大。顆粒活性炭因其機械強度較大，可以采用固定床形式使脫色吸附操作連續化，于是將100g顆粒活性炭裝入直徑2.5cm、長30cm的硬質玻璃柱子中，在室溫下處理三氯蔗糖反應混合液，收集不同停留時間的脫色液，結果發現其脫色效果遠不如粉狀活性炭的間歇脫色方式。綜合考慮工藝簡便和經濟等方面因素，本實驗采用粉狀活性炭脫色。

2、活性炭用量的影響

在三氯蔗糖反應混合液中分別加入不同量的粉狀狀活性炭，室溫下攪拌脫色60min，測其吸光度，結果見圖1、圖2。

由圖1可知，活性炭用量對脫色效果影響較大。活性炭用量在0~5%范圍內，脫色效果隨活性炭用量增加而增強的幅度較大；活性炭用量大于5%以后，脫色效果隨活性炭用量增加而增強的幅度較小，趨于平緩，此時三氯蔗糖反應混合液為透明、略帶淡黃色。

由圖2可知，隨著活性炭用量的增加，反應混合液中三氯蔗糖的含量下降。綜合考慮脫色效果和三氯蔗糖的損失率，活性炭用量選用 5%較適宜。

3、時間的影響

在三氯蔗糖反應混合液中加入5%活性炭，在室溫下攪拌脫色15~90min，測其吸光度，結果見圖3、圖4。

由圖3可知，脫色時間對脫色率的影響較活性炭用量緩和。在30min之前，脫色效果隨時間增加而增強的幅度較大；30min以后，脫色效果隨時間增加只略有增強，基本趨于飽和吸附狀態。

由圖4可知，反應混合液中三氯蔗糖的含量隨脫色時間的增加而下降，故脫色時間為30min較適宜。

4、溫度的影響

在三氯蔗糖反應混合液中加入5%活性炭, 在不同溫度下攪拌脫色30min，結果見圖5、圖6。

由圖5、圖6可知，脫色效果隨脫色溫度的增加而增強，但脫色溫度對反應混合液中三氯蔗糖含量的影響不是很有規律，三氯蔗糖含量在33.8%~35.2%之間變化，損失率小于8.2%。因三氯蔗糖反應混合液為甲醇溶液，由于甲醇沸點的限定，故脫色溫度選擇60℃。

三、結論

由上述可知，活性炭用量和脫色溫度對三氯蔗糖反應混合液的脫色效果影響較顯著，綜合考慮脫色成本、操作的方便性及三氯蔗糖的損失率等因素，得到三氯蔗糖反應混合液用活性炭脫色的適宜工藝條件：粉狀活性炭用量5%、脫色時間30min、脫色溫度60℃。在該條件下進行了5次平行實驗，脫色率為92.4%~94.1%，三氯蔗糖損失率為5.7%~7.9%。所以說，活性炭脫色效果不好的原因受活性炭的形態、用量、脫色時間、脫色溫度的影響。

因此，在使用活性炭進行脫色的時候，要綜合考慮多方面的因素，一般提前寄樣給活性炭生產廠家進行測試或者更詳細的說明活性炭的使用環境，適合的指標，才會更加節省時間，效果良好。